So verbessern Sie Ihre Prozesse mit Lean Production und erreichen ihre Ziele effizient!

„Lean Production“ oder „Lean Thinking“ sind alles andere als Hexenwerk. Dennoch kann die Einführung von Lean Practices Unternehmen enorme Vorteile für Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität bringen. In der Lean-Methodik werden pragmatische, bewährte Tools und Techniken verwendet, um verschiedene Arten von Verschwendung innerhalb von Geschäftsprozessen systematisch zu identifizieren und zu beseitigen.

Die Anwendung von Lean-Prinzipien während einer ERP-Implementierung führt zu erheblichen Kosteneinsparungen, verbesserter Qualität und verbesserter Lieferung innerhalb der Fertigungsprozesse. Lean-Konzepte und -Methoden können auch auf Service- und Administrationsprozesse angewendet werden.

Um Lean Manufacturing auf Geschäftsprozesse anzuwenden, sollten Unternehmen die folgenden fünf Grundsätze einhalten:

1. Identifizieren, was Kundennutzen schafft (aus Kundensicht)
2. Identifizieren Sie die verschiedenen Schritte in der Prozesskette
3. Optimieren Sie die Prozesse
4. Produzieren Sie nur das, was der Kunde konsumiert
5. Streben Sie nach Perfektion, indem Sie weiterhin Verschwendung identifizieren und entfernen

Lean Production Ziele sind es, die Bearbeitungszeit einer Kundenzahlung ab dem Zeitpunkt der Bestellung zu verkürzen. Dies wird erreicht, indem zuerst unnötige Schritte innerhalb eines Standard-Quote-to-Cash-Prozesses identifiziert und dann entfernt werden. Mögliche Bereiche für Verschwendung sind:

1.   Überproduktion von Material: Das Herstellen von Material, bevor ein Artikel benötigt wird, kann zu Überproduktion führen. Für Unternehmen ist es wichtig, „just in time“ oder „nur für den Fall“ zu produzieren. Planen und produzieren Sie nur das, was für den sofortigen Versand erforderlich ist.

2.   Überbestände: Ware in Arbeit (WIP) ist eine direkte Folge von Überproduktion und Wartezeiten. Übermäßiger Lagerbestand kann Probleme in der Produktionshalle verschleiern und zu längeren Vorlaufzeiten, einer Minimierung der Produktionsfläche und einer Verringerung der Kommunikation führen. Erstellen Sie einen nahtlosen Workflow zwischen Arbeitsplätzen, um die Menge an WIP-Beständen in der Produktion zu minimieren.

3.    Transportzeit: Der Transport von Produkten zwischen Prozessen erhöht den Wert des Produkts nicht und kann zu einer allgemeinen Verschlechterung des Produkts führen. Ordnen Sie Produktflüsse zu, um festzustellen, welche Prozesse nebeneinander liegen.

4.   Bearbeitungszeit: Unternehmen neigen dazu, größere, teurere Geräte zu verwenden, um einfachere Aufgaben auszuführen. Investieren Sie, wenn möglich, in kleinere, flexiblere Geräte, um hohe Anlagenkosten zu senken, Fertigungszellen zu reduzieren und Schritte innerhalb eines Prozesses zu kombinieren, um Effizienzsteigerungen zu erzielen.

5.   Wartezeit: Wartezeit tritt auf, wenn Waren und Materialien nicht bearbeitet werden. Der Verlust einer Stunde in einem Engpassprozess führt zu einem Verlust der Gesamtleistung von einer Stunde. Verknüpfen Sie Prozesse miteinander, sodass ein Prozess direkt in einen anderen Prozess eingespeist wird, um die Wartezeit zu verkürzen.

6.   Bewegung des Bedieners: Die Bewegung des Bedieners bezieht sich auf physische Aktionen, die von den Bedienern innerhalb eines Prozesses verlangt werden. Zu den Aufgaben, die eine solche physische Bewegung erfordern können, gehören das Einrichten der Maschine und die Bewegung des Produkts über die Produktionslinie. Dokumentieren, analysieren und gestalten Sie Prozesse neu, um übermäßige Bewegungen zu vermeiden, die Effizienz zu steigern und die mit dem Prozess verbundenen Personalkosten zu senken und Ihre Lean Production Ziele zu erreichen.

7.   Schlechte Qualität: Qualitätsmängel, die zu Nacharbeiten und Ausschuss führen, können sich auf die Kosten eines Unternehmens auswirken. Um Qualitätsmängel innerhalb eines Prozesses zu reduzieren, konzentrieren Sie sich auf die sechs oben genannten Abfallbereiche und investieren Sie die Zeit und Mühe, die erforderlich sind, um kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen durchzuführen.

Lean Production ist eine Methode, die sowohl in großen als auch in kleinen Unternehmen auf ERP-Implementierungen angewendet werden kann . Es ist eine revolutionäre Herangehensweise an die Arbeit, die einen definierten Umfang von Prinzipien verwendet und sich auf die Beseitigung von Verschwendung konzentriert. Eine erzielte Verbesserung führt zu einer weiteren identifizierten Verbesserungsmöglichkeit. Beim Lean Thinking geht es nicht um das Ziel, sondern um den Weg zur kontinuierlichen Prozessverbesserung. Erreichen Sie auf Basis der in diesem Artikel dargestellten Tipps ihre Lean Production Ziele in Rekordzeit!